Unternehmensnachrichten über Langanhaltender Korrosionsschutz für schweren Baustahl in Bergbauumgebungen mit hohem Salzgehalt: Technische Anwendung der Feuerverzinkung (HDG) bei Salt Lake-Gewinnungsprojekten

Langanhaltender Korrosionsschutz für schweren Baustahl in Bergbauumgebungen mit hohem Salzgehalt: Technische Anwendung der Feuerverzinkung (HDG) bei Salt Lake-Gewinnungsprojekten

2.1 Korrosionsmechanismen mehrstufiger schwerer Stahlrahmen in Salt-Lake-Regionen

Bei Salzseegewinnungs- und Mineralverarbeitungsprojekten sind mehrstöckige industrielle Stahlgerüste dauerhaft hohen Konzentrationen an Chloridionen ausgesetzt ($Cl^-$) und hohe Luftfeuchtigkeit. Laut derISO 12944Standardmäßig werden diese Betriebsbedingungen normalerweise klassifiziertC5 (Sehr hohe Korrosivität)oderCX (Extreme Korrosivität)Kategorien.

Unter solch rauen Außenbedingungen neigen herkömmliche Korrosionsschutzlackierungen zur Bildung von Mikrorissen. Dadurch kann Salznebel in die Oberfläche eindringen und eine elektrochemische Korrosion des Stahls auslösen. Bei mehrstufigen Rahmen, die schwere Geräte wie große Rührbehälter und Trennsäulen tragen, kann örtliche Korrosion die Querschnittsfläche von Strukturelementen schnell verringern und die strukturelle Integrität unter dynamischen Belastungen beeinträchtigen.

2.2 Parametrisierte Korrosionsschutzmechanismen der Feuerverzinkung (HDG)

Um die langfristige Sicherheit der mehrstufigen Tragkonstruktionen für Industrieanlagen zu gewährleisten,Feuerverzinkung (HDG)wurde als Kerntechnologie zum Korrosionsschutz bezeichnet. Das HDG-Verfahren liefert eine metallurgisch gebundene Schicht und nicht nur eine physikalische Barriere.

• Standards und Materialqualitäten: Der Hauptstrukturrahmen wird verwendetQ355C/Q355NEGüteklasse Baustahl (optimiert für hohe Festigkeit und Kälteeinwirkung). Der Gehalt an Silizium (Si) und Phosphor (P) ist streng reguliert, um während der Reaktion eine dichte, gleichmäßige Zink-Eisen-Legierungsschicht zu gewährleisten.

• Spezifikationen für die Dicke der Verzinkungsschicht: In strikter Einhaltung der internationalenISO 1461Standard, eindurchschnittliche Zinkschichtdicke von ≥ 85 µmwird für schwere H-Träger und Kastenstützen mit einer Dicke von mehr als 6 mm durchgesetzt.

• Doppelter Schutzmechanismus: Die äußere Schicht aus reinem Zink blockiert Salznebel und Sauerstoff. Wenn die Struktur während der Installation vor Ort zerkratzt wird, fungiert das Zink als Opferanode und bietet einen kontinuierlichen kathodischen Schutz für die freiliegende Stahlmatrix.

2.3 Herstellungsprozesse zur Gewährleistung der strukturellen Konsistenz in mehrstufigen Rahmen

Die Anwendung des HDG-Verfahrens in stark korrosiven Bergbaugebieten erfordert eine präzise Toleranzkontrolle in der Fertigungswerkstatt. Um eine Verformung durch thermische Spannung zu verhindern, wenn Baustahl bei etwa 450 °C in geschmolzenes Zink getaucht wird, werden während der Herstellung parametrisierte Kontrollen implementiert:

Alle hochbelastbaren Anschlussfugen der Etagenrahmen werden einer CJP-Schweißung (Complete Joint Penetration) gemAWS D1.1. A100 % Ultraschallprüfung (Schweißnaht der UT-Klasse 1)Vor dem Verzinken wird eine Behandlung durchgeführt, um innere Porosität und Risse zu beseitigen. Darüber hinaus werden Verarbeitungsöffnungen und Entwässerungslöcher (typischerweise mit einem Durchmesser zwischen Φ25 mm und Φ50 mm) gezielt in geschweißte Kastensäulen gebohrt. Dies garantiert den ungehinderten Fluss der Zinkflüssigkeit über die Innen- und Außenflächen, eliminiert tote Winkel vor Korrosion und gewährleistet die absolute strukturelle Konsistenz und Zuverlässigkeit des Industrieanlagenrahmens.